J76

中華人民共和國國家標準

GB 14194-2006

代替 GB 14194-1993

永久氣體氣瓶充裝規(guī)定

Rules for filling of permanent gas cylinders

2006-07-19發(fā)布                                  2007-02-01實施

中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會

目  次

前言………………………………………………………………………………………………1

1 范圍…………………………………………………………………………………………………1

2 規(guī)范性引用文件……………………………………………………………………………………1

3 術語和定義…………………………………………………………………………………………1

4 充裝前的檢查與處理………………………………………………………………………………1

5 充裝…………………………………………………………………………………………………2

6 充裝記錄……………………………………………………………………………………………6

前   言

本標準的全部技術內(nèi)容為強制性。

本標準是GB14194—1993《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》的修訂本。

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2000年修訂版發(fā)布和實施對《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》1989年版進行了補充和修訂。以1989年版《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》為綱制定的GB14194—1993《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》相應也應作補充和修訂。

這次修訂保留了GB14194—1993的相關技術內(nèi)容，同時要增加和修訂主要的內(nèi)容有：

——GB14194《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》對照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2000年修訂版相應作了補充和修改。

——根據(jù)GB/T1.1—2000《標準化工作導則  第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則》和《國家標準編寫模板》修訂了標準的結構。

——將低溫液化永久氣體氣化后的氣瓶充裝規(guī)定補充到本標準中。

——增加了“本標準不適用于汽車用壓縮天然氣氣瓶”。

本標準由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局壓力容器安全監(jiān)察局提出并歸口。

本標準由首都經(jīng)貿(mào)大學、北京普萊克斯實用氣體有限公司、廣州氣體廠、杭州氣體廠負責起草。

本標準委托全國氣瓶標準化技術委員會負責解釋。

永久氣體氣瓶充裝規(guī)定

1、范圍

本標準規(guī)定了永久氣體氣瓶充裝的基本原則和安全技術要求。

本標準適用于工業(yè)用永久氣體氣瓶的充裝，也適用于低溫液化永久氣體氣化后的氣瓶充裝。

其他特殊用途的永久氣體氣瓶的充裝，如醫(yī)用氧亦可參照使用。

本標準不適用于汽車用壓縮天然氣氣瓶的充裝。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB 5099  鋼質無縫氣瓶

GB 7144  氣瓶顏色標志

GB 15383 氣瓶閥出氣口連接型式和尺寸

GB 16804 氣瓶警示標簽

3、術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

低溫夜化永久氣體 low temperature liquefied permanent gas

指臨界溫度低于-10℃的氣體經(jīng)低溫處理后所形成的汽、液兩相共存的介質。如：液氧、液氮、液氬。

3.2

充裝溫度 filling temperature

氣瓶充裝氣體結束時瓶內(nèi)氣體的實際溫度。

3.3

充裝壓力 filling pressure

氣瓶充裝氣體結束時瓶內(nèi)氣體的壓強。

3.4

剩余壓力 remaining pressure

氣瓶充裝前瓶內(nèi)所剩余的氣體壓強。

4 充裝前的檢查與處理

4.1 充裝前的氣瓶應由專人負責，逐只進行檢查，檢查內(nèi)容至少應包括：

a）國產(chǎn)氣瓶是否是由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的，并有監(jiān)督檢驗標記；

b）進口氣瓶是否經(jīng)安全監(jiān)察機構批準的；

c）將要充裝的氣體是否與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式相一致；

d）根據(jù)GB 16804規(guī)定制作的警示標簽上印有的瓶裝氣體的名稱及化學分子式是否與氣瓶制造鋼印標記中的相一致。

e）將要充裝的氣瓶是否是本充裝站的自有產(chǎn)權氣瓶和托管氣瓶；

f）氣瓶外表面的顏色標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符；

g）氣瓶瓶閥的出氣口螺紋型式是否符合GB15383的規(guī)定，即可燃氣體用的瓶閥，出氣口螺紋應是內(nèi)螺紋（左旋），其他氣體用的瓶閥，出氣口螺紋應是外螺紋（右旋）；

h）氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。當氣瓶無剩余壓力或有不明剩余氣體時，應按4.3和4.4進行處理；

i）氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷；

j）氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)；

k）氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求；

l）盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶，其瓶體、瓶閥是否沾染油脂或其他可燃物。

4.2 具有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

a)不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

b)進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的；

c)將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；

d)警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；

e)將要充裝的氣瓶不是本充裝站自有產(chǎn)權的，氣瓶技術檔案不在本充裝單位的；

f）原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的；

g）顏色標記不符合GB7144氣瓶顏色標志的規(guī)定，或者嚴重污損、脫落、難以辨認的；

h）氣瓶使用年限超過30年的；

i）超過檢驗期限的；

j）附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

k）氧氣瓶或強氧化性氣體氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的；

l）氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的氣瓶；

m）經(jīng)過改裝的氣瓶。

4.3 顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符及有不明剩余氣體的氣瓶，除不予充氣外，還應查明原因，報告上級主管部門和安全監(jiān)察機構，進行處理。

4.4 無剩余壓力的氣瓶，充裝前應充入氮氣置換后抽真空，之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡和油跡，應卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按4.5的規(guī)定檢查合格方可充氣。

4.5 新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。

4.6 在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或對內(nèi)部狀況有懷疑的氣瓶、發(fā)生交通事故后，車上運輸?shù)臍馄�、瓶閥及其他附件，應先送檢驗機構，按規(guī)定進行技術檢驗與評定，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。

4.7 國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應先由安全監(jiān)察機構認可和檢驗機構進行檢驗。

4.8 發(fā)現(xiàn)氧氣瓶內(nèi)有積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充氣。

4.9 經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標記，以防止相互混淆。

4.10 氣瓶水壓試驗有效期前1個月應向氣瓶檢驗機構提出定期檢驗要求。

5 充裝

5.1 氣瓶充裝系統(tǒng)用壓力表，精度不應低于1.5級，表盤直徑不應小于150mm。校驗周期不應大于半年。

5.2 瓶裝氣中的雜質含量應符合相應氣體標準的要求，下列氣體禁止裝瓶：

a) 氧氣中的乙炔、乙烯及氫的總含量達到或超過2×10^-2（體積分數(shù)，下同）或易燃性氣體的總含量達到或超過4×10^-2者；

b) 氫氣中的氧含量達到或超過0.5×10^-2者；

c）其他易燃性氣體中的氧含量達到或超過4×10^-2者。

5.3 氣瓶充裝氣體時，必須嚴格遵守下列各項規(guī)定：

a）充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格（應有記錄）或妥善處理（應有記錄）的；

b）用防錯裝接頭進行充裝時，應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符，防錯裝接頭零部件是否靈活好用；

c）開啟瓶閥時應緩慢操作，并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響；

d）充裝易燃氣體的操作過程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥和管道；

e）在瓶內(nèi)氣體壓力達到7MPa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10MPa時應檢查瓶閥的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理；

f）氣瓶的充裝流量，不得大于8m³/h（標準狀態(tài)氣體）且充裝時間不得小于30min；

g）用充氣匯流排充裝氣瓶時，在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后，禁止再插入空瓶進行充裝。

5.4 氣瓶的充裝量應嚴格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（國內(nèi)使用的，定為60℃）下，瓶內(nèi)氣體的壓力不超過氣瓶的許用壓力。根據(jù)GB5099的規(guī)定，國產(chǎn)鋼瓶的許用壓力為水壓試驗壓力的0.8倍。

5.5 用國產(chǎn)氣瓶充裝的各種常用永久氣體，氣瓶的最高充裝壓力（表壓）不得超過表1的規(guī)定。

表1  常用永久氣體在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力

表1(續(xù))

表1(續(xù))

其他永久氣體(包括有兩種以上的永久氣體組成的混合氣體)氣瓶的充裝壓力不得超過由式(1)計算的壓力值。

                                       ……………………（1）

式中：

P——氣瓶的最高充裝壓力（絕對），單位為兆帕（MPa）；

T——氣瓶的充裝溫度，單位為開爾文（K）；

Z——在壓力為P、溫度為T時氣體的壓縮系數(shù)；

Po——氣瓶的許用壓力（絕對），單位為兆帕（MPa）；

To——氣瓶的最高使用溫度，單位為開爾文（K）；

Zo——在壓力為Po、溫度為To時氣體的壓縮系數(shù)。

5.6充裝溫度應按下列方法確定

取充氣車間的環(huán)境室溫加上充氣溫差（指在測溫試驗時實際測定得出的氣體充裝溫度與室溫之差）作為氣瓶的充裝溫度。充氣溫差應在規(guī)定的充氣速度下，由實驗測定。實驗結果應掛貼上墻。

5.7 低溫液化永久氣體氣化后的氣瓶充裝過程中還應遵守以下規(guī)定：

a） 充裝前，應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；

b） 低溫液體泵開啟前，要有冷泵過程（冷泵時間參照泵的使用說明書定）；

c） 氣瓶充裝過程中，低溫液體汽化器出口溫度不得低于0℃，若出現(xiàn)上述現(xiàn)象應及時妥善處理；

d）低溫液體加壓氣化充瓶裝置中，低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min；汽化器的出口溫度低于0℃及超壓時應有系統(tǒng)報警及連鎖停泵裝置；

e）低溫液體充裝站的操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。

5.8充裝后的氣瓶，應有專人負責，逐只進行檢查。不符合要求時，應進行妥善處理，檢查內(nèi)容包括：

a）瓶內(nèi)壓力（充裝量）及質量是否符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求；

b）瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

c）氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；

d）瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

e）氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。

6充裝記錄

6.1 充氣單位應有專人負責填寫氣瓶充裝記錄，記錄的內(nèi)容至少應包括充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充裝起止時間、充裝人、氣瓶充裝前剩余氣體是否與將要充裝的氣體相同、不明剩余氣體的氣瓶是如何處理的、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。

6.2 充氣單位應負責妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應少于2年